Цемент

Цена на цементЦемент в мешках

Цемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом и специальными добавками.
Цемент используют в качестве вяжущего при изготовлении монолитного и сборного бетона и железобетона, для приготовления кладочных и штукатурных растворов.
Цемент возможно применять в надземных, подземных и подводных условиях, а также в случае попеременного воздействия воды и отрицательных температур. По составу различают цемент без добавок, цемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др. Прочность цемента характеризуется его маркой. Цемент разделяют на марки М400, М500, М600, М700.

Разновидности цемента:

Специальные цементы:

Быстротвердеющий цемент (БТЦ)

характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в первые трое (3) суток твердения. Быстрое твердение цемента достигается за счет содержания в клинкере активных минералов (C3S+C3A=60-65%), а также за счет повышения тонкости помола. При помоле цемента допускается введение активных минеральных добавок (не более 15%) или доменных гранулированных шлаков (до 20%).
Быстротвердеющий цемент М400 и М500 применяется при изготовлении сборных высокопрочных, обычных и предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций. Его применение сокращает длительность тепловлажностной обработки, ускоряет оборачиваемость металлических форм. Используя быстротвердеющий цемент для возведения сооружений из монолитного бетона, можно значительно сократить сроки выдержки конструкций в опалубке. Кроме того, его следует использовать при ремонтных работах, где требуется быстрое нарастание прочности бетона и раствора.

Пластифицированный цемент (ППЦ)

получают помолом цементного клинкера совместно с гипсом и пластифицирующими добавками ИСТ в кол-ве 0,2-0,25 % по массе цемента. Марки этого цемента - 400 и 500. Пластифицированный цемент по сравнению с обычным придает растворным и бетонным смесям повышенную пластичность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Применение пластифицированного цемента дает возможность вследствие увеличения подвижности бетонных смесей и понижения их водопотребности снизить расход цемента в среднем на 5-8 %. Пластифицированный цемент рекомендуется для приготовления бетонов, используемых в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Гидрофобный цемент (ГПЦ)

получают введением при помоле цементного клинкера гидрофобизирующей (водоотталкивающей) добавки в кол-ве 0,1-0,2 % по массе цемента. В качестве гидрофобизирующей добавки применяют поверхностно-активные органические вещества: мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты и др. Эти вещества образуют на зернах цемента тончайшие водоотталкивающие пленки, препятствующие проникновению влаги к зерну, поэтому гидрофобный цемент даже при длительном хранении сохраняет сыпучесть и не теряет активности. Гидрофобные пленки цементных зерен в процессе перемешивания растворных и цементных смесей легко удаляются, что обеспечивает нормальное схватывание и твердение цемента.
Гидрофобный цемент повышает подвижность бетонных смесей, что в свою очередь приводит к увеличению водостойкости, водонепроницаемости и морозостойкости бетонов. Пирменяют гидрофобный цемент в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве, а также при перевозке бетонных и растворных смесей на большие растояния.

Сульфатостойкий цемент (СПЦ)

изготавливают тонким помолом из клинкера следующего минерального состава: C3S - не более 50%, C3A - не более 5%, C3A+C4AF - не более 22%, MgO - не более 5%. Введение в цемент инертных и активных минеральных добавок не допускается. При таком минералогическом составе цемента уменьшается возможность образования в цементном камне (бетоне) под действием сульфатных вод гидросульфатаалюмината калия - цементной бациллы.
Сульфатостойкий цемент характеризуется повышенной сульфато-, морозо- и водостойкостью, пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения, а также замедленной интенсивностью твердения в начальные сроки.
Сульфатостойкий цемент применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях многократного замораживания и оттаивания в пресной или слабоминерализованной воде.

Белый и цветной цемент

Белый цемент выпускают марок 400, 500, 600 и по степени белизны его разделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3.
Цветные цементы получают совместным помолом клинкера белого цемента со свето- и щелочестойкими пигментами (суриком, охрой, ультрамарином и др.).
Белый и цветные цемент используют при архитектурно-отделочных работах, для получения фактурного слоя стеновых панелей, а также для изготовления искусственного мрамора и облицовочных плиток.
Наконец, белый цемент применяется в известковом растворе, красках на цементной основе, штукатурках, а также в производстве сухих смесей. Именно как составляющий компонент в сухих смесях белый цемент более всего и известен на российском строительном рынке.

Напрягающий цемент (НЦ)

быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем измельчения смеси, состоящей из 65-75 % портландцемента, 13-20 % глиноземистого цемента и 6-10 % гипса. Напрягающий цемент в процессе расширения при твердении создает в арматуре, независимо от её расположения в железобетонной конструкции, предварительное напряжение. Самонапряженный железобетон применяется в напорных трубах, в монолитных и сборных резервуарах для воды, в спортивных и подземных сооружениях.изготавливают из сырьевых материалов, характеризующихся малым содержанием окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома), из чистых известняков, мраморов и белых каолиновых глин.

Расширяющийся цемент (РПЦ)

гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом цементного клинкера 58-64%, гиноземистого клинкера - 5-7%, гипса - 7-10%, доменного шлака или другой активной минеральной добавки - 23-28%.
Расширяющийся цемент отличается быстрым твердением в условиях кратковременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня и способностью расширяться в водных условиях при постоянном увлажнении в течении первых трех суток.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ)

получают смешением 50-75% полуводного (строительного или высокопрочного) гипса, 15-25% портландцемента и 10-25% пуццоланической (гидравлической) добавки. Вместо цемента целесообразно применять пуццолановый портландцемент с необходимым количеством активной добавки, а также шлакопортландцемент.
Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее выпускают марок 100 и 150. Оно характеризуется быстрым твердением и повышенной водостойкостью. Прочность бетонов на ГЦПВ 15-30 Мпа, причем уже через 2-3 часа после их приготовления прочность достигает 30-40% марочной, коэф. размягчения 0,6-0,8, морозостойкость 25-50 циклов. Для ускорения твердения бетонов на ГЦПВ их пропаривают при 70-80 °С, при этом через 5-8 часов прочность бетона достигает 70-90% конечной.
Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее применяют для изготовления панелей основания пола, санитарно-технических кабин, вентиляционых блоков и других изделий.

Глиноземистый цемент

быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженой до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема, например - бокситы. Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат.
Глиноземистый цемент имеет вид тонкого порошка серо-зеленого, коричневого или черного цвета. Плотность его в рыхлом состоянии - 1000-1300, а в уплотненном - 1600-1800 кг/м3. Тонкость помола несколько выше тонкости помола портландцемента. Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало - не ранее чем через 30 мин., конец не позднее 12 часов с момента затворения водой.
Процесс твердения глиноземистого цемента сопровождается значительным тепловыделением, что ограничивает его применение в массивных бетонных конструкциях, но является весьма полезным при производстве работ в зимнее время.
Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600. Цемент характеризуется интенсивным набором прочности в начальные сроки твердения: через 24 ч. он набирает 80-90 % марочной прочности.
Бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, стойки в условиях пресных и сульфатных вод, а также морозостойки. Такой бетон хорошо твердеет во влажной среде при 15-20 °C. При повышении температуры выше 25 °C прочность бетона значительно снижается, поэтому бетоны на глиноземистом цементе нельзя подвергать пропариванию или другим методам искусственного нагрева. Нельзя смешивать глиноземистый цемент с портландцементом, так как при этом снижается его прочность.
Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью (в 3-4 раза дороже портландцемента). Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющегося и безусадочного цементов.
Адрес: Россия,Москва
Тел:(495) 767-00-10
© 2007 ООО Крикс